بازدید خبر: 5
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، پنل تخصصی «بریکت اکسیدی فولاد خوزستان» با موضوع «تولید آهن از لجن صنعتی در فولاد خوزستان» بعد از ظهر امروز پنجشنبه ۲۹ آبان در پاویون شرکت فولاد خوزستان در نمایشگاه ایران متافو ۱۴۰۴ برگزار شد.
داود تقی پور رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان در این پنل به تشریح جزئیات این فناوری پرداخت و با بیان این‌که فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های پیشرو در استفاده از کوره قوس الکتریکی و روش احیای مستقیم (میتکس) است گفت: گازهای خروجی از این کوره‌ها حاوی ذرات بسیار ریزی هستند که در نهایت به شکل لجن صنعتی ته‌نشین می‌شوند.
وی افزود: در فرآیند تولید آهن اسفنجی، احیاکننده‌ها هنگام خروج از کوره، ذرات اکسیدی را با خود همراه می‌کنند. برای بازیافت این گازها، از کوره‌هایی استفاده می‌کنیم که گازهای خروجی را با آب شستشو می‌دهند. آب خروجی سرشار از ذرات اکسیدی است و در حوضچه‌های مخصوص ته‌نشین می‌شود که همین ته‌نشینی، لجن صنعتی را ایجاد می‌کند.
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان در ادامه خاطرنشان کرد: حدود ۶۰ درصد وزن این لجن را آب تشکیل می‌دهد و تا پیش از اجرای طرح جدید، نیازمند دپو و مدیریت سنگینی بود که این موضوع چالش‌های جدی زیست‌محیطی و اقتصادی به همراه داشت.
تقی پور با اشاره به دستور مدیرعامل فولاد خوزستان گفت: با دستور مهندس ابراهیمی و با پشتیبانی مدیران ارشد، طرحی تعریف شد تا این لجن‌ها به چرخه تولید بازگردند. ما این پروژه را نه فقط یک ضرورت زیست‌محیطی، بلکه یک فرصت اقتصادی دیده‌ایم. بین ۶۰ تا ۶۵ درصد از لجن تولیدی از طریق فرآیندهای احیایی دوباره وارد مدار تولید شده و به ماده‌ای با ارزش افزوده بالا تبدیل می‌شود.
وی درباره آنالیز و ارزش مواد موجود در لجن گفت: همانطور که اشاره شد لجن صنعتی ما حاوی ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل و ۳۰ تا ۳۵ درصد متال است. با انجام فرآیند احیا، توانستیم میزان متالیزاسیون را به ۹۰ تا ۹۵ درصد افزایش دهیم. این یعنی تبدیل یک پسماند مشکل‌ساز به آهن اسفنجی باکیفیت که قابلیت مصرف مستقیم در فرآیند تولید را دارد.
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان ادامه داد: این موفقیت علاوه بر کاهش وابستگی به مواد اولیه، منجر به کاهش هزینه‌های تأمین سنگ‌آهن و بهینه‌سازی چشمگیر در عملیات تولید خواهد شد.
تقی پور ضمن قدردانی از شرکت‌های تأمین‌کننده قطعات و ماشین‌آلات، گفت: این دستاورد نتیجه همکاری و همراهی تیم‌های مختلف داخل و خارج از فولاد خوزستان است. بدون این مشارکت‌ها نمی‌توانستیم به یک فرآیند پایدار و اقتصادی برسیم.
وی در پایان این پنل ابراز امیدواری کرد که تجربه موفق فولاد خوزستان بتواند به عنوان یک الگوی ملی در صنعت فولاد و صنایع معدنی به کار گرفته شود.