بازدید خبر: 3
به گزارش پایگاه خبری «معدن نامه»، فولاد مبارکه در یکی از مهم‌ترین پروژه‌های بومی‌سازی خود موفق شد برای نخستین بار در کشور سامانه کنترل الکترومغناطیسی سطح قالب (Electro Magnetic Mold Level Control) مورد استفاده در ماشین‌های ریخته‌گری مداوم را طراحی و تولید کند. این فناوری حساس تاکنون در انحصار معدودی از شرکت‌های بین‌المللی قرار داشت و نقش تعیین‌کننده‌ای در پایداری تولید و کیفیت تختال‌های فولادی ایفا می‌کند.
این دستاورد راهبردی افزون بر قطع وابستگی به تجهیزات خارجی، جایگزینی ایمن و کم‌هزینه برای سامانه‌های پرتوزایی است که طی دهه‌های گذشته برای اندازه‌گیری سطح مذاب در قالب‌های ریخته‌گری به کار گرفته می‌شدند.
فناوری در قلب ریخته‌گری مداوم
در فرایند ریخته‌گری مداوم، سطح فولاد مذاب درون قالب باید با دقتی بسیار بالا کنترل شود. تنها چند میلی‌متر نوسان در سطح مذاب می‌تواند به سرریز فولاد، توقف خط تولید، کاهش کیفیت تختال و حتی آسیب‌های جدی به تجهیزات منجر شود.
سامانه Electro Magnetic Mold Level Control با بهره‌گیری از حسگرهای الکترومغناطیسی، بدون استفاده از منابع پرتوزا، سطح مذاب را به‌صورت لحظه‌ای اندازه‌گیری و اطلاعات لازم را برای تنظیم جریان ورودی فولاد به سیستم کنترل ارسال می‌کند.
گذر از فناوری پرتوزا به سامانه‌ای ایمن و پیشرفته
در بسیاری از فولادسازی‌های جهان، اندازه‌گیری سطح قالب طی سال‌های طولانی با سامانه‌های رادیومتریک انجام می‌شد. این تجهیزات علاوه بر هزینه بالا، نیازمند مجوزهای خاص و رعایت الزامات سختگیرانه ایمنی در کار با منابع پرتوزا بودند.
فولاد مبارکه با بومی‌سازی این فناوری موفق شد این سامانه‌ها را با سیستم الکترومغناطیسی جایگزین کند. این راهکار نه‌تنها خطر پرتوهای یون‌ساز را حذف می‌کند بلکه هزینه‌های نگهداری و وابستگی به تأمین‌کنندگان خارجی را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد.
مهندسی معکوس در برابر قفل‌های نرم‌افزاری
به گفته مدیران فنی فولاد مبارکه، نمونه‌های خارجی این سامانه دارای قفل‌های نرم‌افزاری پیچیده، آی‌سی‌های بدون مشخصات و مستندات فنی محدود بودند. با وجود این محدودیت‌ها، متخصصان شرکت در کمتر از یک سال موفق شدند سنسور الکترومغناطیسی، بخش پیش‌تقویت‌کننده، واحد ارزیابی و الگوریتم‌های پردازش سیگنال را به‌طور کامل طراحی و بازتولید کنند.
این سامانه از سه بخش اصلی شامل سنسور الکترومغناطیسی (Electromagnetic Sensor)، پیش‌تقویت‌کننده (Preamplifier Box) و واحد ارزیابی و پردازش اطلاعات (Evaluation Unit) تشکیل شده است که در حال حاضر دانش فنی کامل آن‌ها در داخل کشور در دسترس قرار دارد.
دستاوردهای فنی و اقتصادی
بومی‌سازی این فناوری مجموعه‌ای از دستاوردهای مهم را برای فولاد مبارکه و صنعت فولاد کشور به همراه داشته است:
کاهش ۵۰ درصدی هزینه ساخت، نصب و راه‌اندازی نسبت به نمونه خارجی
حذف کامل منابع پرتوزا و ارتقای ایمنی کارکنان
دستیابی به دقت اندازه‌گیری تا ۰.۱ درصد
عملکرد پایدار در شرایط سخت صنعتی شامل دمای بالا، رطوبت و نویز شدید
امکان کالیبراسیون آنلاین
توسعه الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای کاهش خطا
دسترسی کامل به دانش فنی سخت‌افزار، نرم‌افزار و پردازش سیگنال
سرمایه‌ای راهبردی برای آینده صنعت فولاد
سامانه کنترل الکترومغناطیسی سطح قالب تنها یک تجهیز ابزار دقیق نیست، بلکه یک فناوری راهبردی در صنعت فولاد به شمار می‌رود. دستیابی به دانش فنی این سیستم، امکان توسعه آن در سایر ماشین‌های ریخته‌گری و کاهش چشمگیر وابستگی ارزی را فراهم می‌کند.
موفقیت فولاد مبارکه در بومی‌سازی این فناوری بار دیگر جایگاه این شرکت را به‌عنوان پیشران نوآوری، خوداتکایی صنعتی و توسعه فناوری‌های پیشرفته در کشور تثبیت می‌کند.
گامی فراتر از تولید فولاد
فولاد مبارکه با اجرای این پروژه نشان داد که تنها تولیدکننده فولاد نیست، بلکه یکی از مهم‌ترین مراکز توسعه فناوری‌های پیشرفته صنعتی در کشور به شمار می‌رود. بومی‌سازی سامانه Electro Magnetic Mold Level Control نمونه‌ای روشن از توان مهندسان ایرانی در شکستن انحصار فناوری‌های پیچیده و تبدیل محدودیت‌ها به فرصت است که این دستاورد می‌تواند الگویی برای سایر صنایع راهبردی کشور باشد.